旋轉(zhuǎn)傾斜式管式爐自主研發(fā)生產(chǎn)，節(jié)能、環(huán)保的新型電爐，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)冷軋鋼板，經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工，美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉未靜電噴望工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)電阻絲硅碳棒/硅鉗棒加熱元件，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速降溫;該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛采用復(fù)合氧化鋁纖維材科經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)。控制系統(tǒng)采用電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PD調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護(hù)系統(tǒng):采用獨(dú)立超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可滿足用戶需求。

　　本設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。

　　旋轉(zhuǎn)管式爐的操作要求和注意事項(xiàng)

　　操作要求：

　　1、設(shè)計(jì)升降溫曲線：

　　除了實(shí)驗(yàn)的需要外，還要考慮管式爐的使用范圍。

　　當(dāng)爐管采用剛玉爐管：各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過(guò)快（≤5℃）。使用溫度可以在1200℃以上

　　當(dāng)爐管采用石英管：升溫速率≤10℃，降溫速率≤15℃.使用溫度不要超過(guò)1100℃

　　采用硅鉬棒為加熱原件時(shí)，不應(yīng)該在400℃至700℃溫度范圍長(zhǎng)時(shí)間保溫內(nèi)使用，否則硅鉬棒將會(huì)發(fā)生低溫氧化致使元件毀壞。

　　使用溫度不要超過(guò)真空管式爐的允許較高加熱溫度，并且在較高加熱溫度使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不宜超過(guò)1小時(shí)

　　2.管式真空爐使用或長(zhǎng)時(shí)間閑置再使用時(shí)，要進(jìn)行預(yù)烘，既在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后再使用，以免造成爐膛破損。

　　3.裝樣時(shí)將樣品舟推入剛與管爐膛中部，盡量靠近中間位置。

　　以合肥晶科OTF-1200管式爐為例

　　4.兩端塞上隔熱爐塞，減少熱輻射損失。

　　5.裝上氣爐法蘭，確認(rèn)密封墊落入槽中。

　　6.通燒結(jié)氣體的操作步驟：

　　關(guān)閉工作氣體氣路，將管式爐氣體出口端連接真空泵。

　　打開(kāi)真空泵電源，打開(kāi)出氣閥，抽空管體和氣體管路。

　　當(dāng)管式爐真空表到-0.1（指針到盡頭時(shí)），關(guān)閉進(jìn)氣閥。靜置一小時(shí)，管式爐真空表不移動(dòng)仍為-0.1時(shí)，說(shuō)明管式爐密封性良好，否則要找出漏氣點(diǎn)改正。也可以使用惰性氣體加壓的方式測(cè)試氣密性，加壓一般不超過(guò)0.05Mpa。

　　旋動(dòng)旋鈕開(kāi)氣瓶主閥，緩慢打開(kāi)出口減壓閥，使出口氣壓在合理范圍。（壓力表上有適用范圍）。

　　緩慢打開(kāi)管式爐進(jìn)氣閥；同時(shí)關(guān)注管式爐氣壓表，確認(rèn)氣壓在0.05MPa以下（如氣壓高于0.05MPa，使用管式爐出氣閥放氣）。

　　管式爐氣壓表當(dāng)氣壓穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉管式爐進(jìn)氣閥，打開(kāi)出氣閥，抽真空到-0.1，關(guān)管式爐出氣閥。

　　重復(fù)抽氣三次后，關(guān)閉進(jìn)氣閥和出氣閥，將出氣孔接到錐形瓶。

　　打開(kāi)管式爐進(jìn)氣閥，打出氣閥，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個(gè)/s。排除的氣體要排到室外或者排風(fēng)柜內(nèi)。

　　通氣十分鐘之后再開(kāi)始加熱。

技術(shù)參數(shù)